巨泰机床您的明智之选-数控刮削滚光机床品牌厂家
德州市巨泰机床制造有限公司
经营模式：生产加工
地址：德州市陵城区边临镇（德尔利工业园内）
主营：深孔加工刀具,辅具有：标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗
业务热线：0534-2359978
产品详情
联系方式
产品品牌：巨泰机床
供货总量：不限
价格说明：议定
包装说明：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单
有效期至：长期有效
巨泰机床您的明智之选-数控刮削滚光机床品牌厂家
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重型深孔刮削滚光机床是一种用于金属加工和表面处理的重要设备，以下是关于它的一些知识介绍：
一、工作原理：
该机床利用刮削和滚光的原理，通过数控系统控制刮削刀具和滚光头的运动，对工件表面进行加工。刮削刀具去除工件表面的不平整部分、毛刺、瑕疵等，滚光头则对表面进行滚压，使表面更加光滑、平整，提高表面质量和精度。
在加工过程中，通常采用工件不动、刀具旋转并沿轴向进给的方式。根据具体的加工要求，也可以选择工件旋转、刀具作相应运动的工作方式。
二、结构组成：
1、床身：是机床的基础部件，一般采用铸铁制造，具有较高的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力和振动。床身导轨的精度和耐磨性对机床的加工精度和使用寿命至关重要。
2、主轴系统：包括主轴、轴承、传动装置等。主轴由电机驱动，为刀具提供旋转动力。主轴的精度和转速范围直接影响加工效果，通常采用交流伺服电机或变频电机，可以实现的转速控制。
3、进给系统：负责刀具的进给运动，使刀具能够在轴向和径向上准确地移动到加工位置。进给系统一般由伺服电机、滚珠丝杠、导轨等组成，具有较高的进给精度和重复定位精度。
4、刮削滚光刀具系统：这是机床的部件，刮削刀具和滚光头的形状、尺寸、材质等都根据不同的加工要求进行设计和选择。刀具的质量和性能直接影响加工的效率和质量。
5、液压系统：用于授油器的顶紧、工件的夹紧等操作，提供稳定的压力和动力。液压系统的性能和可靠性对加工过程的顺利进行和加工精度的保证具有重要作用。
6、排屑系统：由于加工过程中会产生大量的切屑，排屑系统负责将切屑及时排出机床，以保证加工区域的清洁和刀具的正常工作。排屑方式有前排屑、后排屑等，通常采用自动排屑装置，如螺旋排屑器、刮板排屑器等。
7、数控系统：是机床的控制中心，通过编程和设定参数，控制机床的各个运动轴、刀具的旋转和进给等动作，实现自动化加工。数控系统的性能和功能决定了机床的加工能力和灵活性。
冷拔管刮削滚光机床是一种专门用于加工金属管材的精密设备，其主要作用体现在以下几个方面：
1、高精度加工：通过数控系统控制刀具的运动轨迹和进给速度，实现对工件表面的高精度处理。这种技术能够确保加工的圆度和直线度误差小、表面粗糙度高标准的要求得到满足（如IT8级精度的实现）。具体来说，其深孔加工工艺的效率可达到普通设备的十几倍之高。
2、广泛适用性：适用于各种金属材料和非金属材料的表面处理与整修工作。特别是针对热轧管和冷拨管的精细处理具有显著效果。
3、环保节能特性明显：该类机型通常配有自动排屑系统，能够将产生的铁质废料自动收集到集料箱内部从而减少了对环境的污染问题产生。
重型数控刮削滚光机床的定制过程需要综合考虑多个方面，以确保终产品能够满足客户的特定需求和期望。以下是关于如何定制重型数控刮削滚光机床的主要步骤和要点：
1、需求分析：首先明确客户对于加工精度、效率以及工件尺寸的具体要求。这是制定定制化方案的基础依据。例如，针对大直径或深孔加工的特殊需求进行针对性的设计考虑。
2、结构设计：在理解客户需求的基础上进行设计优化和结构调整以满足这些要求。包括确定合理的导轨类型（如线性滚珠导轨）、自动进给箱配置等关键结构部分的设计选择以提高加工效率和稳定性。同时确保整体结构的刚性和抗振性以应对重载切削的需求。
3、功能配置与选型：根据具体应用场景选择合适的钻杆盒转速范围和调整方式以适应不同材料的镗削；选用液压系统实现快速稳定的夹紧和压力控制等功能；配备的排屑系统和冷却系统以保证连续稳定的工作状态并延长设备使用寿命。
4、质量检验与控制：制定严格的质量检验标准和流程，确保每一个零部件的加工质量和整机装配调试过程中的性能达标符合设计要求。
张丽媛先生
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